中頻感應電爐( 以下簡(jiǎn)稱(chēng)中頻爐) 的工作頻率在50~ 2000 Hz 之間, 廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較, 中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時(shí)間短、合金元素燒損少、熔煉材質(zhì)廣、對環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點(diǎn)。

這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒(méi)有與感應線(xiàn)圈直接接觸，通電線(xiàn)圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實(shí)現。如果圓柱體放在線(xiàn)圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒(méi)有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續工作，不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節能5%～40%。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn) 率10%～30%，延長(cháng)模具壽命10%～15%。

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會(huì )再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門(mén)的各項指標要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實(shí)現對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

A 熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低。

B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。

C 電加熱作業(yè)環(huán)境好。

D 啟動(dòng)性能好，空爐、滿(mǎn)爐均可達到100%啟動(dòng)

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jì)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車(chē)間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線(xiàn)正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著(zhù)很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。

中頻三項攪拌爐主要是通過(guò)數字控制系統精度較高改變電磁場(chǎng)方向，使磁場(chǎng)產(chǎn)生電動(dòng)力推動(dòng)溶液向上翻滾及向下翻滾，從而使得溶液中不同金屬成分更加均勻化易達到彌散效果。

中頻生產(chǎn)線(xiàn)類(lèi)設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時(shí)進(jìn)行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式（可在短時(shí)間完成一套感應器的更換）。并可方便的進(jìn)行感應器軸線(xiàn)位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。生產(chǎn)的本套設備根據每種產(chǎn)品的需要，由進(jìn)出料儲料支架、進(jìn)出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動(dòng)控制系統等十一部分組成。

一、開(kāi)爐前的注意事項

中頻電爐在開(kāi)爐前必需要對電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等進(jìn)行檢查，只有在這幾個(gè)設備完好的情況下才能開(kāi)爐，確保熱處理的安全性，否則禁止開(kāi)爐;確定專(zhuān)門(mén)負責送電和開(kāi)爐的人員，并且負責人員不得擅自離開(kāi)崗位，工作期間必需對感應器和坩堝的外部情況進(jìn)行監管，以防止有人在送電后觸碰感應器和電纜，影響中頻電爐的正常作業(yè)或發(fā)生安全意外。

二、開(kāi)爐后的注意事項

中頻電爐開(kāi)爐后，在進(jìn)行裝料時(shí)，應對爐料內進(jìn)行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結蓋現象的出現，嚴禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿(mǎn)到上部后不得加入體積較大的塊料;為避免出現爆炸意外，必需確保澆注場(chǎng)地和爐前地坑無(wú)積水，無(wú)障礙物;而在進(jìn)行澆注時(shí)需兩人配合進(jìn)行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點(diǎn)，不能隨處亂倒。

三、維護保養時(shí)的注意事項

在對中頻電爐進(jìn)行維護保養時(shí)，應保持中頻發(fā)電機房?jì)鹊那鍧?，嚴禁易燃易爆的物品堆放。對熔損過(guò)度的爐膛及時(shí)進(jìn)行修補，在補爐時(shí)要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實(shí)。

5噸中頻爐的參數

額定容量

t

5.0

液態(tài)鋼/鐵水

最大容量

t

5.5

液態(tài)鋼/鐵水

工作溫度

℃

1600

最高工作溫度

℃

1750

爐襯厚度

mm

150

感應圈內經(jīng)φ

mm

1410

感應圈高度

mm

1620

變壓器容量

KVA

3150

變壓器一次電壓

KV

10