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中頻爐筑爐材料標準;(洛陽(yáng)萬(wàn)峰)
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中頻爐筑爐材料標準;(洛陽(yáng)萬(wàn)峰)

廠(chǎng)家:中頻爐筑爐材料標準;(洛陽(yáng)萬(wàn)峰) 日期::2022-08-03 瀏覽次數: 666

今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)中頻爐筑爐材料標準和工藝:

筑爐工藝跟爐襯材料和熔煉爐容量及實(shí)際操作各有不同。

但是關(guān)鍵的環(huán)節是:材質(zhì)的正確選擇,顆粒配比、添加劑、結合劑的選擇與使用數量、打結前的準備工作以及打結操作工藝等。

筑爐方法從耐火材料的配比混合形態(tài)分為干式打結和濕式打結筑爐兩種;
干式打結是 指在干燥的打結爐襯材料中加入干燥的黏結劑,經(jīng)攪拌后進(jìn)行
濕式打結是指在干燥的打結爐襯材料中加入水、水玻璃、鹵水、或硼酸水溶劑等黏結劑進(jìn)行攪拌后打結。

筑爐方法從操作方法上分為手工(人工)打結筑爐法、電動(dòng)振錘筑爐法和電動(dòng)筑爐法 及氣動(dòng)錘擊筑爐法等,人工筑爐只適于小噸位(1.5噸以下)感應熔煉爐的筑爐電動(dòng)氣動(dòng)等機器筑爐適用于大噸位感應熔煉爐的筑爐

爐襯的打結工藝(以人工打結為例)
1、 采用薄層加料,搗筑叉要能從上層搗到下層,避免層間出現分層;
2、 通常一層鋪料厚度約為80~100mm,以后每層均為40~50mm,最高可高出爐底20~30mm。用平錘打實(shí)后,再把多余的部分鏟除掉,并保持爐底水平;
3、 加料盡量低倒,并分散鋪平,不能成堆,以免物料發(fā)生偏析;
4、? 搗打是垂直向下一插到底,但不能把絕緣層和隔熱層穿透,搗打先重后輕,下落點(diǎn)均勻,以保證打結致密;
5、 搗筑順序是先邊緣后中心,有次序逐排打結,直到搗筑時(shí)有反挫力為準,打結后爐襯的體積密度應不小于2.6g/cm2 (堿性爐襯);第一層打結時(shí)間約為60min,以后每層不少于30~40min;
6、 最好連續打結,若有中斷,必須用塑料不覆蓋,再次打結時(shí),應將表面刮除,然后耙松加料再打結;
7、 在搗筑過(guò)程中,每次加料前,要測量坩堝底的高度,方法是在爐口上方平放木條,從打結料層向爐口測量,最后一次的測量位置應剛好是安放坩堝模的高度;
8、 安放坩堝模。安放是一般采用定位法和測量法,使坩堝模中心嚴格固定在感應器線(xiàn)圈的中心軸線(xiàn)上,以保證坩堝壁的厚度盡可能的均勻。
9、? 搗筑坩堝壁是必須注意:在坩堝底部與坩堝壁交界處(即爐底與爐壁的拐角),是坩堝最薄弱的環(huán)節,此處的厚度較大,散熱差,搗筑時(shí)要特別細心,其他部位的搗筑也應仔細。搗筑也需使其盡可能致密。
10、 修筑爐口和爐嘴時(shí),可用水玻璃作為結合劑,使其快速成型。用適量的硼酸水、水玻璃與打結料混合,濕度要合適,能用手捏成團即可,先在已打好的爐口上涂上適量的玻璃水,然后用填筑混合料,用錘打實(shí)。通常爐口和爐嘴應修成內地外高的斜面,以防金屬液外溢。?電動(dòng)或機器筑爐程序和要求基本一樣,只是代替了人工搗筑爐料,節省了人力。但也必須細心,不能錯過(guò)每一個(gè)環(huán)節。搗筑也要致密,圍繞進(jìn)行,打結方向要靠近內模。內重外輕。

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