今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)中頻爐之熔鋁爐在使用過(guò)程中如何處置各種突發(fā)事件：

中頻熔鋁爐冷卻水溫度過(guò)高的應急處理

（1）感應器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過(guò)高。這時(shí)需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時(shí)間最好不要超過(guò)8min；

（2）線(xiàn)圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過(guò)高。根據冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至兩年把線(xiàn)圈水道上明顯的水垢提前進(jìn)行酸洗；

（3）中頻熔鋁爐感應器水管突然漏水。這漏水大多是因感應器與水冷磁軛或周?chē)潭ㄖЪ苤g絕緣擊穿所致。當發(fā)現此事故時(shí)，應立即停電，加強擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹(shù)脂或其他絕緣膠類(lèi)把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鋁水化好、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若線(xiàn)圈水道大面積被擊穿，無(wú)法用環(huán)氧樹(shù)脂等臨時(shí)封補缺口，只得停爐、倒完鋁液、進(jìn)行修理。

停電事故處理——爐內鋁水的應急處理

（1）冷爐料開(kāi)始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒(méi)有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續通水，等待下次通電時(shí)再起熔；

（2）鋁水已經(jīng)熔化，但鋁水量不多而又無(wú)法進(jìn)行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鋁水；

（3）由于突然停電，鋁水已經(jīng)熔化，設法在鋁水凝固之前在鋁水中插入管子，便于再次熔化時(shí)排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故；

（4）對已凝固的爐料第二次通電熔化時(shí)，最好使爐子向前傾斜點(diǎn)角度，便于底下已熔化的鋁液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。

鋁熔化爐漏鋁水的應急處理

（1）漏鋁液事故容易造成設備損壞，甚至危及人身，因此平時(shí)要盡量做好爐子的維護與保養工作，以免發(fā)生漏鋁液事故；

（2）當爐襯測厚裝置的警鈴響時(shí)，應立即切斷電源，巡察爐體周?chē)?，檢查鋁液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鋁液倒完；

（3）若已經(jīng)發(fā)現漏鋁水，則馬上疏散人員，直接把鋁水傾入爐前坑內；

（4）漏鋁液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時(shí)，整個(gè)爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結層和極薄的過(guò)渡層，沒(méi)有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會(huì )產(chǎn)生細小裂縫。該裂縫就能將整個(gè)爐襯內部裂透，容易使鋁液漏出；

（5）發(fā)生漏爐現象，應首先保證人身安全，在考慮設備安全剛設備主要考慮保護感應線(xiàn)圈，因而，發(fā)生漏爐，應立即關(guān)閉電源，保持冷卻水暢通。