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今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)中頻爐之熔鋁爐在使用過(guò)程中如何處置各種突發(fā)事件:
中頻熔鋁爐冷卻水溫度過(guò)高的應急處理
(1)感應器冷卻水水管有異物堵塞,造成水的流量減小,冷卻水溫度過(guò)高。這時(shí)需要先停電,再用壓縮空氣吹掃水管,去除異物。水泵停運時(shí)間最好不要超過(guò)8min;
(2)線(xiàn)圈冷卻水水道有水垢,造成水的流量減小,冷卻水溫度過(guò)高。根據冷卻水水質(zhì)的情況,必須每隔一年至兩年把線(xiàn)圈水道上明顯的水垢提前進(jìn)行酸洗;
(3)中頻熔鋁爐感應器水管突然漏水。這漏水大多是因感應器與水冷磁軛或周?chē)潭ㄖЪ苤g絕緣擊穿所致。當發(fā)現此事故時(shí),應立即停電,加強擊穿處的絕緣處理,并用環(huán)氧樹(shù)脂或其他絕緣膠類(lèi)把漏水處表面封住,降低電壓使用。把這爐鋁水化好、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若線(xiàn)圈水道大面積被擊穿,無(wú)法用環(huán)氧樹(shù)脂等臨時(shí)封補缺口,只得停爐、倒完鋁液、進(jìn)行修理。
停電事故處理——爐內鋁水的應急處理
(1)冷爐料開(kāi)始起熔期間發(fā)生停電,爐料還沒(méi)有完全熔化不必傾爐,保持原狀,僅繼續通水,等待下次通電時(shí)再起熔;
(2)鋁水已經(jīng)熔化,但鋁水量不多而又無(wú)法進(jìn)行澆注(溫度未到、成分不合格等),可以考慮把爐子傾轉一定角度后自然凝固。若量多,則考慮傾倒掉鋁水;
(3)由于突然停電,鋁水已經(jīng)熔化,設法在鋁水凝固之前在鋁水中插入管子,便于再次熔化時(shí)排除氣體,防止氣體膨脹而引起爆炸事故;
(4)對已凝固的爐料第二次通電熔化時(shí),最好使爐子向前傾斜點(diǎn)角度,便于底下已熔化的鋁液在傾斜低處先流出一部分,防止爆炸。
鋁熔化爐漏鋁水的應急處理
(1)漏鋁液事故容易造成設備損壞,甚至危及人身,因此平時(shí)要盡量做好爐子的維護與保養工作,以免發(fā)生漏鋁液事故;
(2)當爐襯測厚裝置的警鈴響時(shí),應立即切斷電源,巡察爐體周?chē)?,檢查鋁液有否漏出。若有漏出,立即傾爐,把鋁液倒完;
(3)若已經(jīng)發(fā)現漏鋁水,則馬上疏散人員,直接把鋁水傾入爐前坑內;
(4)漏鋁液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小,電效率越高,熔化速度越快。但當爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時(shí),整個(gè)爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結層和極薄的過(guò)渡層,沒(méi)有松散層,爐襯稍受急冷急熱就會(huì )產(chǎn)生細小裂縫。該裂縫就能將整個(gè)爐襯內部裂透,容易使鋁液漏出;
(5)發(fā)生漏爐現象,應首先保證人身安全,在考慮設備安全剛設備主要考慮保護感應線(xiàn)圈,因而,發(fā)生漏爐,應立即關(guān)閉電源,保持冷卻水暢通。