國內廢鋁再生已開(kāi)始從小作坊生產(chǎn)逐步向規?；a(chǎn)過(guò)渡，但廢鋁熔煉設備存在能耗高、燒損大、生產(chǎn)效率低、鋁液增鐵多、鋁液質(zhì)量差、對破碎原料適應性差、中途扒渣不方便、勞動(dòng)強度高等缺點(diǎn)，現對國內熔煉廢鋁的常見(jiàn)爐型說(shuō)明如下1、燃料反射爐為主導爐型，占廢鋁回收爐的80％以上，其利用高溫火焰與爐氣，通過(guò)爐襯反射與火焰沖擊鋁料加熱熔化，缺點(diǎn)是a、熱效率較低，能耗80-120Kg標油/噸鋁，熱效率20-30％；b、鋁燒損率高，火焰接觸廢鋁，鋁燒損率一般在3.5-10％；c、生產(chǎn)效率低，一般每爐熔煉時(shí)間需8-12h；d、增鐵明顯，鐵件在高溫鋁液內停留時(shí)間長(cháng)，溶解量大；e、鋁液質(zhì)量差廢料在進(jìn)入鋁液前未充分烘干與燒凈有機雜質(zhì)，雜質(zhì)進(jìn)入鋁液，爐溫不均，易局部過(guò)熱過(guò)燒。2、豎式熔煉爐(沖天爐)，利用豎爐預熱與沖擊加熱快速熔化，缺點(diǎn)a、鋁燒損率很高，廢鋁燒損率達5-15％；b、無(wú)法適應破碎料，細小的破碎料板結豎爐后使豎爐無(wú)法運行。3、雙室爐(側井爐)將爐子分為二個(gè)爐膛，一個(gè)為加熱室，一個(gè)為加料熔化室，兩室底部相連，加熱室對鋁液進(jìn)行加熱，加入加料室的廢料利用加熱室的排煙進(jìn)行預熱，并利用加熱室的高溫鋁液對加料室的鋁料進(jìn)行熔化，每次轉注時(shí)留下50％左右的鋁液，實(shí)現連續熔化。缺點(diǎn)a、能耗較高，排煙溫度較高，鋁料未充分預熱，能耗65-85Kg標油/噸鋁，熱效率30-40％；b、生產(chǎn)效率較低，一般每爐熔煉時(shí)間10-12h；c、中途扒渣不方便，扒渣時(shí)要停止加料，影響生產(chǎn)率，爐內積渣較多時(shí)，輕薄廢料易浮在鋁渣表面，增加燒損；d、增鐵嚴重，處理含鐵件廢料時(shí)，只能從鋁液中撈除鐵件，撈鐵不完全時(shí)嚴重增鐵，可導致鋁液報廢，如果中途倒盡鋁液后扒鐵，又會(huì )嚴重影響生產(chǎn)的連續性、能耗與開(kāi)爐燒損。

我司的感應爐功率可調，能耗可控，熔煉時(shí)間可控，不易增加燒損！歡迎參觀(guān)考察！電話(huà)：13903882499